同步工程系統

傳統工程法的產品開發流程為序列式，在組織結構上分為市場調查、設計、製造、品管、行銷、維修等功能單位，屬於階段化的設計，著重在滿足各部門分門別類的功能需求，但卻忽略了製程、維修等與下游階段的配合。各功能單位的專業化卻阻隔了部門與部門之間的溝通，資訊流程由上而下，設計階段對產品生命週期相關流程的認識不足，使得各個部門獨立運作，以各自的專業知識作判斷，缺乏全盤性的規劃。設計至各階段時，才進行設計資訊的接收與評估，若發現產品有問題，再交回設計部門進行設計變更，因此下游的修改需求往往造成上游設計大幅地變更，遇到問題時相互推拖責任。而反覆的設計變更造成時程的延誤，更增加了研發成本。

相對於傳統工程法，同步工程採取群體合作設計，結合了消費者、設計、製造、品管、維修工程師、企管、協力廠商，組成設計評估小組，在研發初期對產品生命週期中所有重要的因素，如品質、成本、生產流程及設計等要素做全面性的規劃，其主要目的在於提高品質、降低設計成本、縮短研發時程，以提高顧客滿意度。同步工程的設計方法主張在設計初期便針對未來可能遇到的問題進行研發，因此設計出的產品較能符合各階段工程的要求，減少了後期各部門設計的變更次數，由此可縮短研發過程。