chengcy: 研究領域

1. 供應鏈規劃

供應鏈(Supply Chain)是指企業與其上下游如製造商、供應商與運輸業者所構成的複雜網路；供應鏈管理(Supply Chain Management)是指透過供應鏈成員間的有效配合，提升該供應鏈的經營表現績效與服務水準。隨著全球化市場的競爭壓力，許多企業於各地區設有配銷中心及製造廠，競爭的型態不再是企業個體之間的競爭，已經轉變為供應鏈與供應鏈的競爭，所面臨的生產活動，亦從過去的單廠區生產演變成為跨區域的多廠區生產模式。因此如何有效率的做到訂單滿足(Order Fulfillment) 於多階多廠供應網絡環境中便成為重要的議題。而本研究室目前主要針對記憶體模組產業之多廠區生產規劃進行探討。

2. AMPCS

先進製造規劃與控制系統(Agile Manufacturing Planning and Control System，AMPCS)在提升生產與製造系統的產能與效率。此研究方向主要應用於生產與製造系統的設計、規劃、控制與分析，製造規劃與控制系統是從接到訂單，規劃訂單的開工時間，當生產計劃下發到現場，生產開始到產品完工的過程中，可藉由製造執行系統(Manufacturing Execution System，MES )以及無線識頻技術(Radio Frequency Identification，RFID)傳送產品在生產線上生產的即時資訊提供給使用者監看，將工廠生產的即時和準確資料回應於報表，AMPCS運用智慧型代理人技術，隨著製造現場情況的不同能夠迅速改變生產計畫，其目的在於降低製造現場的干擾，例如:機台當機、抽插單的發生，藉由避免現場的干擾，能提高現場生產的效率。AMPCS可以讓產品準時交貨，降低在製品庫存，增加生產製造系統的彈性，當生產活動面臨緊急事件時，提供現場緊急狀態的即時資訊回傳給代理人，代理人藉由資訊的判斷產生出新的作業計畫來因應現場的變動。

3. RFID定位

製造業為提高產業競爭力，必須有效掌握製造現場的生產進度，以快速回應顧客需求，或隨時修正生產規劃，目前企業廣泛運用現場控制系統（Shop Floor Control System, SFCS）於生產製造現場，並透過人為或條碼蒐集現場在製品數量與加工狀況，卻易發生現場製造資訊無法即時回饋，導致延遲交貨進度，而無線射頻技術（RFID）提供即時辨識在製品資訊的能力，減少人為讀取錯誤。但廣泛的佈置無線感測網路偵測器大幅增加成本，且降低生產線變動的彈性，而 RFID 定位技術可克服大量配置天線的缺點，但製造現場的加工設備所產生的電磁效應，現場人員物件的移動，往往影響著定位的準確性。目前較佳定位演算法，仍受環境因子干擾與訊號值變動影響，誤差值約為 1~2 公尺，仍無法適用於製造現場各工作站間的作業追蹤，因此，本研究之目的，乃是建構一改良式的適用於電磁干擾環境下之 RFID 定位演算法，結合虛擬標籤 (virtual tags)與資料集群分析方法，定義關鍵參考標籤，以提升定位準確率，並達到低成本與高彈性配置等優點。同時，本研究將透過東海大學工業自動化中心機台設備模擬電磁干擾影響，以驗證所建構演算法之成效。

4. 太陽能生產排程

各國領袖齊聚商討未來十年溫室氣體排放管制相關議題，不僅被各界視為維繫地球生態和人類經濟存亡關鍵，「綠能產業」晉身全球經濟議題核心的趨勢也再度確立。無論如何，節能減碳政策已箭在弦上，也促使綠能產業再度站上世界經濟舞台的中心。而在諸多綠能產業中，太陽能因擁有低維護成本、發電成本不受原物料價格波動影響，與可降低尖峰用電負載及費用等技術優勢，更吸引台積電等各領域重量級業者積極搶進，對整體綠能產業發展重要性不言而喻。本研究室透過產學合作計劃，得以接觸此產業，並積極的接觸與參與，了解太陽能板的生產製程，應用工業工程手法，解決太陽能板廠所遇到的真實問題，且研究規劃出最適之生產排程，得以在有限的產能下，得到最大的產出，並實際應用於業界，除可增加自我實務經驗外，在未來能擁有更佳的就業市場。

5. 行動運算

近年來由於無線網路與行動運算技術有著明顯性的發展，在網路行動化後，可移動資料源及位置關聯擷取成為非常重要的資訊服務領域。行動運算技術用有以下特性具有行動能力(mobility)和廣泛觸角(broad reach)，而這兩個特性創造了，五項足以破除時間與地理障礙的附加價值屬性:無處不至(ubiquity)、便利(convenience)、立即接觸性(instant connectivity)、產品與服務的個人化(customization)與位置化(localization)。行動運算應用範疇非常廣泛，包括交通運輸、日常服務、到府服務、醫療管理、物料管控等。